| dc.rights.license | Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0) | spa |
| dc.contributor.advisor | Guerrero Rondón, William Andrés | |
| dc.contributor.advisor | Suarez Díaz, Andrea Fernanda | |
| dc.contributor.author | Mendoza Moreno, Neiffi Xiomara | |
| dc.date.accessioned | 2026-03-12T21:52:09Z | |
| dc.date.available | 2026-03-12T21:52:09Z | |
| dc.date.issued | 2025 | |
| dc.identifier.citation | la cita bibliográfica del documento que está cargando en el sistema en el formato de citación correspondiente (APA, ISO, CHICAGO, etc..) | spa |
| dc.identifier.uri | https://repositorio.unimeta.edu.co/handle/unimeta/1325 | |
| dc.description | Planos, | |
| dc.description | Fotografías a color. | |
| dc.description | Tablas, | |
| dc.description | Figuras, | |
| dc.description.abstract | Resumen
La empresa Molino de Harina El Trovador, de carácter artesanal, presenta diversas dificultades en su sistema de producción, principalmente asociadas a la ejecución manual de los procesos, los prolongados tiempos de operación y la ausencia de procedimientos estandarizados. Estas limitaciones se traducen en un uso ineficiente de los recursos, desperdicio de materia prima y frecuentes paradas no planificadas de los equipos, lo que repercute en una disminución de la productividad y un incremento de los costos operativos.
Para mejorar estas falencias en la empresa, se plantea un plan de optimización de procesos apoyado con la metodología de Lean Manufacturing, Dentro de la metodología se aplican varias herramientas de optimización, Mantenimientos preventivos reorganización de la planta y mejoras en el entorno laboral entre otras.
La aplicación de estas estrategias no demanda grandes inversiones tecnológicas, sino una reorganización del trabajo y aprovechamiento de los recursos disponibles. Con ello, el Molino de Harina El Trovador podría reducir los tiempos improductivos, optimizar el flujo de producción, disminuir pérdidas y mejorará la calidad de producción. Asimismo, se busca la optimización de tiempos y que permita mejorar la demanda más eficiente del producto. | |
| dc.description.abstract | Abstract
The artisanal El Trovador Flour Mill faces several challenges in its production system, primarily associated with the manual execution of processes, long operating times, and the absence of standardized procedures. These limitations result in inefficient use of resources, waste of raw materials, and frequent unplanned equipment downtime, resulting in decreased productivity and increased operating costs.
To address these shortcomings, the company proposed a process optimization plan supported by the Lean Manufacturing methodology. This methodology applies several optimization tools, including preventive maintenance, plant reorganization, and improvements to the work environment, among others.
The implementation of these strategies does not require large technological investments, but rather a reorganization of work and utilization of available resources. With this, the El Trovador Flour Mill could reduce downtime, optimize production flow, reduce losses, and improve production quality. Likewise, the goal is to optimize time and allow for more efficient demand for the product. | |
| dc.description.tableofcontents | Contenido
Introducción 17
Planteamiento del problema 18
Pregunta de investigación 20
Justificación 21
Objetivos 22
Objetivos generales 22
Objetivo específico 23
Antecedentes 23
Marco de referencia 25
Marco teórico 25
Industrialización del Maíz 25
Optimización de procesos en la industria 26
Lean Manufacturing 26
Lean Manufacturing para la producción de Harina de Maíz 27
Marco Legal 27
Resolución 2674 de 2013 27
CODEX STAN 154-1985 27
Norma ISO 22000 de 2018 28
Decreto de 60 de 2002 28
Norma ISO 9001 de 2015 28
Resolución 0312 de 2019 28
Norma Técnica Colombiana NTC 4116 28
NTC 3701 (Gestión de la Calidad) 28
Ley 1480 de 2011 29
Marco geográfico 29
Marco Histórico 1
Metodología 30
Estructura metodológica 31
Fase I 31
Visita de reconocimiento la empresa de harina de maíz “El Trovador” 31
Recolección de información 33
Fase III 34
Identificación de las problemáticas 34
Fase IV 34
Caracterización de los procesos de producción y cuantificación de recursos disponibles 34
Fase V 35
Análisis de tiempos de cada operación del proceso de producción 35
Fase VI 36
Implementación de la metodología lean manufacturing 36
Fase VII 37
Generación de alternativas de optimización 37
Fase Vlll 37
Informe final 37
Resultados del desarrollo de la metodología 37
Fase I 37
Visita de reconocimiento la empresa de harina de maíz “El Trovador” 37
Lista de Chequeo 37
Proceso Productivo 39
Plano del Molino de Harina el “Trovador” 41
Estado del Equipo 42
Ficha Técnica de la Máquina 43
Condiciones de Trabajo y Seguridad 45
Evidencia Fotográfica del Molino el Trovador 46
Fase II 56
Recolección de información 56
Fase III 57
FASE V 61
Diagrama de flujo del proceso 67
Fase VI 70
Implantación de la metodología lean manufacturing 70
Metodología 5S 70
Fase VII 87
Generación de alternativas 87
Conclusión 90
Anexos 91
Manual de Operación 91 | |
| dc.description.tableofcontents | Lista de Tablas
Tabla 1 Buenas Condiciones de Trabajo y Seguridad 10
Tabla 2 Malas Condiciones de Trabajo y Seguridad 11
Tabla 3 Máquina y equipo de producción 24
Tabla 4 Inventario de Materiales 25
Tabla 5 Personal del Molino 25
Tabla 6 Recursos de Apoyo 26
Tabla 7 Producción del Molino de Harina El Trovador del Año 2024 28
Tabla 8 Determinación de tiempos del molino el trovador 29
Tabla 9 Identificar los elementos necesarios 36
Tabla 10 Distribución de zonas de trabajo 36
Tabla 11 Plan de Limpieza-Seiso (5s) 37
Tabla 12 Lista de Chequeo para limpieza 38
Tabla 13 Cronograma de mantenimiento 39
Tabla 14 Formato General de uso y Mantenimiento de la máquina 40
Tabla 15 Determinación de Tiempos del Molino el Trovador con reducción del 40 % 45 | |
| dc.description.tableofcontents | Lista de Figuras
Figura 1 Ubicación del molino de harina de maíz el “Trovador” 10
Figura 2 Estructura Metodológica 3
Figura 3 Lista de Chequeo 3
Figura 4 Proceso Productivo del Molino de Harina el “ Trovador” 6
Figura 5 Plano del Molino de Harina el “ Trovador” 7
Figura 6 Estado de la máquina 8
Figura 7 Estado del Motor 8
Figura 8 Ficha Técnica de la máquina 9
Figura 9 Infraestructura del Molino 12
Figura 10 Infraestructura del Molino 12
Figura 11 Área de Recepción y Descanso 12
Figura 12 Pesado de la Materia Prima 13
Figura 13 Área de Almacenamiento 13
Figura 14 Limpieza Manual del Maíz 14
Figura 15 Preparación para Zarandera 14
Figura 16 Proceso de zarandear el maíz manualmente 15
Figura 17 Depositar nuevamente el maíz en los bultos de polietileno 15
Figura 18 Maíz Previamente limpiado y clasificado 16
Figura 19 Calentamiento de la máquina 16
Figura 20 Máquina en Funcionamiento 17
Figura 21 Recolección de la harina en costales de tela 17
Figura 22 Sistema de Extracción y Supervisión 18
Figura 23 Recolección de la harina 19
Figura 24 Pesaje del Producto 19
Figura 25 Empaque del Producto 20
Figura 26 Venta del Producto 20
Figura 27 Entrevista al Operador Juan Andrés Pérez Ramos 22
Figura 28 Diagrama De Ishikawa 23
Figura 29 Diagrama de flujo del proceso 30
Figura 30 Metodología de las 5s 31
Figura 31 Costales en mal estado para maíz y harina 32
Figura 32 Pérdida de materia prima y producto terminado 33
Figura 33 Contaminación del producto 34
Figura 34 Mayor esfuerzo Operativo 34
Figura 35 Impacto en la calidad percibida 35
Figura 36 Incremento de costos 42
Figura 37 Problemas de almacenamiento 43
Figura 38 Capacitaciones Periódicas 44
Figura 39 Supervsión Constante 45
Figura 40 Creación de cultura organizacional 48 | |
| dc.description.tableofcontents | Lista de Anexos
Figura 41 Manual de Operaciones y Mantenimiento 91 | |
| dc.format.extent | 102 páginas. | spa |
| dc.format.mimetype | application/pdf | spa |
| dc.language.iso | spa | spa |
| dc.publisher | Corporación Universitaria del Meta UNIMETA | spa |
| dc.rights | Al consultar y hacer uso de este recurso, está aceptando las condiciones de uso establecidas por los autores. | |
| dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | spa |
| dc.source | Texto libre que contiene la fuente principal del recurso. URL del sitio dónde fue publicado originalmente el recurso de información. | spa |
| dc.title | Propuesta de optimización del proceso de la planta de harina de maíz “El Trovador” del municipio de Tibaná, Boyacá. | |
| dc.type | Trabajo de grado - Pregrado | spa |
| dcterms.audience | la audiencia o las audiencias que requieran, Estudiantes, Profesores, Comunidad científica colombiana, etc. | |
| dc.description.notes | NOTA DE ADVERTENCIA
“La Universidad no se hace responsable por los conceptos emitidos por sus alumnos en sus trabajos de tesis. Sólo velará porque no se publique nada contrario al dogma y a la moral católica y por qué las tesis no contengan ataques personales contra persona alguna, antes bien se vea en ellas el anhelo de buscar la verdad y la justicia” Artículo 23 de la Resolución N°13 de julio de 1946 | |
| dc.description.notes | Dedicatoria
Dedico este trabajo, en primer lugar, a Dios, por ser mi guía y fortaleza, dándome la luz y la perseverancia necesarias para culminar esta etapa de mi vida.
A mis padres, Oswaldo José Mendoza Perrilla y María Elsa Moreno Díaz, quienes, con su amor incondicional, sacrificio y ejemplo de vida han sido el pilar fundamental para alcanzar mis metas. Su apoyo constante y su fe en mí son la razón principal de este logro.
A mis hermanos, Karen Lorena Mendoza Moreno y Kevin Sebastián Mendoza Moreno, por estar siempre a mi lado, brindándome ánimo, compañía y motivación para seguir adelante en los momentos más exigentes.
A mi novio, Jonathan Leandro Muñoz Robayo, por su amor, paciencia y comprensión, por creer en mí incluso cuando yo dudaba, y por ser un apoyo firme que me impulsó a seguir con determinación hasta alcanzar esta meta.
Finalmente, dedico este logro a mis directores de tesis, William Andrés Guerrero Rondón y Andrea Fernanda Suárez Díaz, por su orientación, compromiso y valiosos aportes que contribuyeron de manera significativa al desarrollo de este trabajo. | |
| dc.description.notes | Agradecimientos
La culminación de este trabajo de grado representa no solo un logro personal, sino también el resultado de la orientación, el acompañamiento y el apoyo recibido de diferentes personas que contribuyeron de manera significativa en este proceso académico.
A mi familia, por su respaldo incondicional, por inculcarme valores de esfuerzo, disciplina y compromiso, y por brindarme la motivación necesaria para superar cada uno de los retos que se presentaron en el camino.
A mis seres queridos, cuya comprensión, compañía y aliento fueron un soporte fundamental que me permitió mantener el equilibrio y la determinación a lo largo de esta etapa formativa.
A mis directores de tesis, por su orientación académica y metodológica, así como por la dedicación y el compromiso demostrados en cada momento del desarrollo de este proyecto. Sus valiosos aportes fueron determinantes para la calidad y la culminación de esta investigación.
Finalmente, a todas aquellas personas que, de manera directa o indirecta, contribuyeron con sus conocimientos, experiencias o apoyo moral al desarrollo de este trabajo, permitiendo consolidar un esfuerzo colectivo que se refleja en los resultados alcanzados. | |
| dc.type.version | info:eu-repo/semantics/acceptedVersion | spa |
| dc.type.coarversion | http://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aa | spa |
| dc.rights.coar | http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 | spa |
| dc.contributor.corporatename | Corporación Universitaria del Meta, UNIMETA | spa |
| dc.description.degreelevel | Pregrado | spa |
| dc.description.degreename | Ingeniero(a) Industrial | spa |
| dc.description.edition | APA. | spa |
| dc.identifier.instname | Corporación Universitaria del Meta UNIMETA | spa |
| dc.identifier.reponame | Repositorio Institucional | spa |
| dc.identifier.repourl | https://repositorio.unimeta.edu.co/ | spa |
| dc.publisher.faculty | Escuela de Ingenierías | spa |
| dc.publisher.place | Villavicencio, Meta, Colombia | spa |
| dc.publisher.program | Ingeniería Industrial | spa |
| dc.relation.references | Bibliografía
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