ELABORACIÓN DE UN ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE SOLDADURA EN LA EMPRESA PALMERAS DEL LLANO SAS.

Esquivel Ruiz, Miguel | 2022-10-12

RESUMEN En la empresa Palmeras del Llano SAS, el taller de soldadura es el responsable del mantenimiento de los vagones que traslada el fruto de la palma de aceite a la planta de procesamiento para obtener sus derivados, las fallas o demoras en los procesos reducen la capacidad instalada para el transporte del fruto y por ende la cantidad procesada. El estudio de tiempos y movimientos busca mejorar la productividad del proceso de soldadura mediante la corrección de prácticas operativas que lo requieran y así reducir los retrasos en relacionados con transporte de las cantidades requeridas. El estudio de tiempos y movimientos permitirá establecer mejores formas, fáciles y productivas a desarrollar en el taller de soldadura, este se basa en la observación del proceso y entrevista al líder de procesos, análisis de causa y efecto, estudio de tiempos y movimientos, valoración del ritmo de trabajo y cálculo del tiempo o estándar. El anterior procedimiento encontró que los operarios cuentan con las capacidades suficientes para desarrollar las actividades, sin embargo, no se contaba con la caracterización del proceso, los turnos de trabajo integran los equipos en ambiente de trabajo cordial, se evidencia falta de colaboración para con los auxiliares, con base en la diferencia en desplazamiento y tiempos con relación a los soldadores, principal o principales. Los hallazgos permiten identificar valoraciones mínimas del ritmo de trabajo las cuales no causan desviaciones significativas entre los tiempos medidos u observados con los tiempos base. La valoración de los suplementos constantes y variables fueron iguales para los equipos de trabajo, debido a que la ejecución de las labores en relación con medio ambiente, posiciones y demás aspectos relacionados con los suplementos son iguales. El cálculo de los tiempos estándar permite evidenciar que las diferencias de los mismos entre los equipos se encuentran directamente relacionados con las diferencias en cantidad de distancia recorrida en subprocesos y en total durante el proceso ejecutado, por lo que se puede inferir que estas diferencias tienen correlación con la ubicación de las herramientas eléctricas, mesas de trabajo y cajas de herramientas manuales.